在平時(shí)煉焦生產(chǎn)制造中，造成焦?fàn)t爐門(mén)起煙的主要原因有爐門(mén)刀邊形變或毀壞，爐框形變，爐門(mén)爐框清理不及時(shí)，爐門(mén)對(duì)位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T(mén)時(shí)夾焦，爐門(mén)壓緊設(shè)備損壞等。

1.爐門(mén)存在的問(wèn)題

采用自封式彈簧刀邊爐門(mén)，刀邊對(duì)爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，既可來(lái)補(bǔ)償爐門(mén)本體與爐門(mén)框之間的變形差，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對(duì)爐框的壓緊力不夠，爐門(mén)本體的變形不可能與爐門(mén)框的變形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。

由于原爐門(mén)腹板薄，韌性和強(qiáng)度差，腹板四角的對(duì)接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會(huì)產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門(mén)框間隙發(fā)生變化，久而久之會(huì)出現(xiàn)四角開(kāi)裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。

爐門(mén)在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門(mén)耐火磚表面以及刀邊溝槽處會(huì)有大量焦油附著，爐門(mén)刀邊溝槽及爐門(mén)拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動(dòng)地裝上爐門(mén)，就不能保證其密封效果，在結(jié)焦過(guò)程中，從爐門(mén)刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費(fèi)能源。

2.爐門(mén)磚問(wèn)題

為增加單孔裝煤量進(jìn)而增加單孔焦炭產(chǎn)量，經(jīng)過(guò)改造將爐門(mén)磚由原來(lái)的378mm減到278mm，厚度減少100mm，為保證爐頭焦成熟，將機(jī)焦側(cè)爐頭煤氣孔板由原來(lái)的11.8mm和12.5mm分別增加到12.3mm和12.5mm，雖增大了孔板，但爐頭溫度卻降低到1200℃，較以前降低約30℃，如此，雖然增加了單孔裝煤量，但由于爐頭溫度偏低，導(dǎo)致?tīng)t門(mén)磚表面、爐墻1眼和2眼底部石墨增加，清掃難度也增加。由于爐門(mén)表面溫度低，爐門(mén)腹板及底部在結(jié)焦初期有焦油滲出，冬季還伴有冷凝水流出，影響了爐門(mén)凈面清潔。同時(shí)，摘門(mén)后由于機(jī)焦側(cè)表面焦炭溫度低，便有黑煙和大火冒出，既熏黑了爐門(mén)爐框，又污染環(huán)境。

3.摘對(duì)門(mén)操作

一次對(duì)位要準(zhǔn)確，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門(mén)刀邊而影響爐門(mén)的嚴(yán)密性，同時(shí)，加強(qiáng)清掃的管理，認(rèn)真清掃好爐門(mén)刀邊、爐門(mén)框和護(hù)門(mén)襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門(mén)刀邊溝槽及爐門(mén)拐角部焦油必須清除干凈，保證爐門(mén)刀邊和爐門(mén)框的正常接觸自封嚴(yán)密。而且裝煤要裝滿(mǎn)、裝平、裝實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門(mén)。

4.爐門(mén)修理

對(duì)爐門(mén)定期進(jìn)行維修，提高修門(mén)質(zhì)量，對(duì)冒煙、損壞的爐門(mén)應(yīng)及時(shí)修理。爐門(mén)應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個(gè)月一次為宜，檢修后的爐門(mén)，各零部件必須完好，壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。同時(shí)，檢查爐門(mén)襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會(huì)造成爐門(mén)局部溫度過(guò)高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門(mén)的嚴(yán)密性，同時(shí)造成摘門(mén)時(shí)爐頭焦倒塌，因此應(yīng)及時(shí)更換。

二、減少爐門(mén)冒煙的措施

1.為提高爐門(mén)密封性能，經(jīng)過(guò)對(duì)爐門(mén)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究，將腹板厚度由原來(lái)的1.5mm增加到2mm，腹板四角的對(duì)接處通過(guò)內(nèi)外包邊再焊接做成整體直角狀，四角的壁厚增加了兩倍，焊縫由直角處改到平面，解決了過(guò)去對(duì)接處直接焊接工序造成的強(qiáng)度不夠刀邊損壞、四角經(jīng)常在焊口開(kāi)裂的問(wèn)題，腹板的強(qiáng)度和韌性得到和很大的提高，冒煙現(xiàn)象得到了有效的控制，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，提高的爐門(mén)刀邊的使用壽命。

2.提高司機(jī)的操作水平，精心操作，推焦車(chē)和攔焦車(chē)實(shí)現(xiàn)一次對(duì)位，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門(mén)刀邊而影響爐門(mén)的嚴(yán)密性，同時(shí)，加強(qiáng)清掃的管理，當(dāng)摘下?tīng)t門(mén)后，要立即清掃爐門(mén)刀邊、爐門(mén)框和護(hù)門(mén)襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門(mén)刀邊溝槽及爐門(mén)拐角部焦油必須清除干凈，以免使刀邊失去自封作用。保證爐門(mén)刀邊和爐門(mén)框的正常接觸自封嚴(yán)密。而且裝煤要裝滿(mǎn)、裝平、裝實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門(mén)。

3.加強(qiáng)爐門(mén)的維修、管理，提高修門(mén)質(zhì)量，對(duì)損壞了爐門(mén)應(yīng)及時(shí)修理。爐門(mén)應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個(gè)月一次為宜，檢修后的爐門(mén)，各零部件必須完好，壓架螺栓及橫鐵螺栓加油松動(dòng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性，檢修后的爐門(mén)安裝使用后，必須跟蹤檢查刀邊的密封性。

4.檢查爐門(mén)襯磚的完整性，如果損壞嚴(yán)重，會(huì)造成爐門(mén)局部溫度過(guò)高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門(mén)的嚴(yán)密性，同時(shí)造成摘門(mén)時(shí)爐頭焦倒塌，增加爐頭尾焦數(shù)量，因此應(yīng)及時(shí)更換。

5.增加爐門(mén)保溫，進(jìn)一步提高爐頭溫度，保證爐肩、爐頭磚溫度，減輕磚剝蝕程度。

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